一、市政污泥减量化总体思路

针对市政污泥的成分组成及性质特点，我公司进行了长期深入研究实验，污泥主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成，并通过胞外聚合物和胶体的粘性作用，组成了连接微生物细胞和其它物质的污泥的絮体结构。其中亦裹挟大量无机物及水分且难以分离，其中有机物、无机物的比例约各占一半。常规工艺是将原泥进行均质调节后进到厌氧消化系统，原泥中含有的无机颗粒会对厌氧系统造成磨损，且因原泥中有机质的含量较低，因此厌氧工艺停留时间长，产气率也相对低下，所以将原泥直接进到厌氧消化系统，效率不高。

我们的资源化思路是通过对污泥进行改性从而破坏污泥粘性，再将其中有机物、无机物进行分离，分离出的有机污泥中有机组份占比提高，大幅提升了有机质含量；然后进入到厌氧消化系统，设备磨损程度会减少，且因有机质含量的提升，使得厌氧环节的产气量有大幅提升。分离出的无机物分成两类，一类是铁铝盐，可作为絮凝剂回至水厂进行二次利用，可减少水厂后续PAC的投加量50-70%，其余无机成分因富含磷盐，因此可作为园林绿化用磷肥原料外售给绿化或苗木种植部门，处理过程产生的废气经处理系统处理后排放。

二、市政污泥减量化工艺简介

本工艺段直接接收污水厂浓缩池来泥，在污泥灭菌系统中进行灭菌，由于在灭菌系统中投加污泥灭菌剂，故灭菌后污泥在后续所有处置环节中不再产生硫化氢等恶臭气体，灭菌后污泥进入菌胶团破碎装置进行改性，在该装置中加入污泥调理剂，使污泥中胞外聚合物彻底失去作用，降低污泥粘性，为后续污泥有机无机分离和污泥厌氧创造最优条件；处理后的污泥进入有机无机分离装置进行成份分离；分离后的有机污泥加入脱水助剂，充分混合后进入污泥浓缩机，浓缩至含水率92%，出泥即可进入后续污泥厌氧系统。分离出的含磷无机污泥进入脱水系统，脱水后含水率降至60%，继续经过自氧化干化后含水率降至20%，外运作为园林绿化土使用，分离出铁铝盐回至水厂，作为除磷剂二次利用。废水回至污水厂前端处理。

三、市政污泥减量化工艺特点

① 污泥处理前段工艺中增加灭菌环节，使污泥后续处理环节均不再产生臭气，降低污泥臭气处理总量，防止和杜绝了病毒疫情的传播，符合国家对污泥消毒杀菌的总体要求；

② 污泥经过改性处理后，胞外聚合物等粘性物质失去作用，可在厌氧环节提高有机质产气效率，同时便于后续沼渣压榨脱水；

③ 前端使用有机无机分离工艺，可以分离出高有机物含量的有机污泥，提高厌氧工艺段的有机负荷，使产沼气率提高；

④ 由于无机物的分离，有机污泥会减少后端设备和管道的磨损，利于设备长期稳定运行；

⑤ 将分离出的铁铝盐回至污水厂进行二次利用，其除磷效果与市面上常规聚合氯化铝（PAC）相比较，可替代水厂其50-70%投加量；

⑥ 磷作为常规状态不可回收资源，利用本工艺实现了资源化利用，符合国家环保政策；

⑦ 符合循环经济发展规划和碳中和要求，使污泥的有机质得到充分利用，且全部工艺系统均采用成熟设备，有实际运营案例，运行稳定，可靠性高。