一、市政污泥减量化总体思路        

针对污泥的成分组成及性质特点，我公司进行了长期深入研究实验，污泥主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成，并通过胞外聚合物和胶体的粘性作用，组成了连接微生物细胞和其它物质的污泥的絮体结构。其中亦裹挟大量无机物及水分且难以分离，增加了污泥的减量化难度。且污泥中的大量微生物及菌群，在处理过程中，会在厌氧条件下产生硫化氢等恶臭气体，破坏厂区环境。

我们的思路是首先在污泥处理前端加入污泥灭菌除臭系统，将污泥中微生物进行灭活处理，灭菌后污泥，其微生物失去活性，因此在后续处理过程中可避免硫化氢等臭气产生，从而解决了此部分污泥的除臭问题。

第二步通过对污泥进行改性从而破坏污泥粘性，再将其中的有机物、无机物进行分离，分离后的有机污泥热值有所提升，再通过机械做功和热能交换原理去除其中的大部分含水，使污泥能够最大程度减量，再进入后续干化环节，可大幅降低能耗与碳排放量，符合国家低碳环保要求；分离出的无机物分成两类，一类是铁铝盐，可作为絮凝剂回至水厂进行二次利用，可减少水厂后续PAC的投加量50-70%，其余无机成分因富含磷盐，因此可作为园林绿化用磷肥原料外售给绿化或苗木种植部门，处理过程产生的废气经处理系统处理后排放。

二、市政污泥减量化工艺简介

首先接收污水厂浓缩池来泥，后送至污泥灭菌系统中进行灭菌，由于在灭菌系统中投加污泥灭菌剂，故灭菌后污泥在后续所有处置环节中不再产生硫化氢等恶臭气体，灭菌后污泥进入菌胶团破碎装置进行改性，在该装置中加入污泥调理剂，使污泥中胞外聚合物彻底失去作用，降低污泥粘性，为后续污泥有机无机分离和污泥脱水创造最优条件；处理后的污泥进入有机无机分离装置进行成份分离；分离出有机污泥进入脱水系统，脱水后含水降至60%以下，后进入干化系统，最终干化为含水率30%的颗粒，外送协同焚烧。分离出的无机物分成两类，一类是铁铝盐，可作为絮凝剂回至水厂进行二次利用，能够少水厂后续PAC的投加量50-70%，其余分离出的含磷无机污泥进入脱水系统，脱水后含水率降至60%，继续经过自氧化干化后含水率降至20%，无机成分因富含磷盐，因此可作为园林绿化用磷肥原料外售，处理过程产生的废气经处理后排放。

三、市政污泥减量化工艺特点

① 污泥处理前段工艺中增加灭菌环节，使污泥后续处理环节均不再产生臭气，降低污泥臭气处理总量，防止和杜绝了病毒疫情的传播，符合国家对污泥消毒杀菌的总体要求；

② 污泥经过改性处理后，胞外聚合物等粘性物质失去作用，便于压榨脱除污泥中游离水，为后续污泥脱水创造最优条件；

③ 脱水阶段只需添加少量PAM絮凝剂，降低药剂使用费用。且絮凝剂中不含石灰与氯离子，可减少飞灰产生量，不对焚烧炉造成破坏；

④ 将原泥中大量无机物和水预先分离出去，减少了需要在干化段蒸发的水份，大幅降低了污泥干化成本，且无机污泥不参与干化环节，亦不再消耗热能；

⑤ 因为加入前端分离减量工艺，大幅度降低了后端干化及尾气处理设施投资；

⑥ 将分离出的铁铝盐回至污水厂进行二次利用，其除磷效果与市面上常规聚合氯化铝（PAC）相比较，可替代水厂其50-70%投加量；

⑦ 磷作为常规状态不可回收资源，利用本工艺实现了资源化利用，符合国家环保政策。