一、市政污泥减量化总体思路

新工艺技术是基于污水处理厂污水来源及污泥成分组成性质特点进行研发，污泥中的主要成分大致可分为有机物、无机物和水，其中有机物、无机物的比例约各占一半，且污泥中还含有大量微生物及菌群，在处理过程中，会在厌氧条件下产生硫化氢等恶臭气体，破坏厂区环境。

新工艺的思路是首先在污泥处理前端加入污泥灭菌除臭系统，将污泥中微生物进行灭活处理，灭菌后污泥，其微生物失去活性，因此在后续处理过程中可避免硫化氢等臭气产生，从而解决了此部分污泥的除臭问题。

新工艺是将污泥按照成分进行分离，同时保留污泥中的有机组份及微量元素，分离出的有机污泥中，有机组份占比会大幅提高，且在分离前端将污泥进行改性，使分离后有机污泥可直接板框脱水至含水率65%左右，再通过热能交换原理去除其中的大部分含水，使污泥能够最大程度减量，再进入后续干化焚烧环节，可大幅降低能耗与炭排放量，符合国家低炭环保要求。分离出的无机物分成两类，一类是铁铝盐，可作为絮凝剂回至水厂进行二次利用，可减少后续PAC的投加量50-70%，其余无机成分因富含磷盐，因此可作为园林绿化用磷肥原料外售给绿化或苗木种植部门。本工艺可真正实现污泥的全面资源化利用目的。

二、市政污泥减量化工艺简介

首先接收污水厂来泥，在污泥灭菌系统中进行灭菌，由于在灭菌系统中投加污泥灭菌剂，故灭菌后污泥在后续所有处置环节中不再产生硫化氢等恶臭气体，灭菌后污泥进入菌胶团破碎装置进行改性，在该装置中加入污泥调理剂，使污泥中胞外聚合物彻底失去作用，降低污泥粘性，为后续污泥有机无机分离和污泥脱水创造最优条件；处理后的污泥进入有机无机分离装置进行成份分离；分离后的有机污泥加入脱水助剂，充分混合后进入高压脱水机，污泥经高压脱水至含水率65%以下，进入后续干化焚烧工艺段，焚烧时产生热量可回至前端污泥热干化使用，因前置分离工艺使干化段蒸发水量大幅降低，减少热能消耗，且污泥热值提升后，可实现干化焚烧工艺段热能自平衡。分离出的含磷无机污泥进入脱水系统，脱水后含水率降至60%，继续经过自氧化干化后含水率降至20%，外运作为磷肥原料使用，分离出铁铝盐回至水厂，作为除磷剂二次利用。

三、市政污泥减量化工艺特点

① 污泥处理前段工艺中增加灭菌环节，使污泥后续处理环节均不再产生臭气，降低污泥臭气处理总量，防止和杜绝了病毒疫情的传播，符合国家对污泥消毒杀菌的总体要求；

② 污泥经过改性处理后，胞外聚合物等粘性物质失去作用，便于压榨脱除污泥中游离水，为后续污泥脱水创造最优条件；

③ 脱水阶段只需添加少量PAM絮凝剂，降低药剂使用费用。且絮凝剂中不含石灰与氯离子，可减少飞灰产生量，不对焚烧炉造成破坏；

④ 将原泥中大量无机物和水预先分离出去，减少了需要在干化段蒸发的水份，大幅降低了污泥干化成本，且无机污泥不参与干化环节，亦不再消耗热能；原泥经过分离以后，干基热值提升，后续焚烧产生热能，可以满足前端干化工艺段使用，节能减排；

⑤ 因为加入前端分离减量工艺，大幅度降低了后端干化、焚烧及烟气处理设施投资，且原泥经过分离以后，其干基热值大幅提升，提升污泥燃料品质，有利于后续焚烧工况；

⑥ 污泥采用前端减量提质后，在焚烧工艺段的焚烧形式可以从流化床焚烧炉改为炉排式焚烧炉，焚烧形式的变化亦使得烟气量和飞灰量大幅降低，节省处理成本；

⑦ 将分离出的铁铝盐回至污水厂进行二次利用，其除磷效果与市面上常规聚合氯化铝（PAC）相比较，可替代水厂其50-70%投加量；

⑧ 磷作为常规状态不可回收资源，利用本工艺实现了资源化利用，符合国家环保政策。